Nuus

 

Slurrypomp word hoofsaaklik gebruik om vaste-vloeistofmengsel oor te dra wat harde deeltjies bevat, wat wyd gebruik word in steenkool, metallurgie, mynbou, termiese krag, chemiese industrie, waterbewaring en ander nywerhede. Die vervoerde soliede-vloeistofmengsel in die hoë snelheidsrotasie-waaier bied nie-gereelde beweging, die pomp-oorlooponderdele in hierdie "vloeibare sandwiel" werksomstandighede, onderhewig aan 'n sterk slytasie, maar ook om die korrosie van die medium te dra, wat lei tot die verkort die lewensduur van oorlooponderdele. Daarom verskil die ontwerp van die suspomp fundamenteel van die ontwerp van die waterpomp. Die ontwerp van skoon waterpomp streef hoofsaaklik na doeltreffendheid en kavitasie -indeks, terwyl die slurrypomp moet fokus op kavitasie, slytweerstand, korrosiebestandheid, ens. Terwyl die doeltreffendheid streef.

Daar is baie faktore wat betrokke is by die slytasie van die oorloop van suspompe, en die slytingsmeganisme wissel van deel tot deel, maar in die algemeen kan dit in drie kategorieë verdeel word.

 1, erosiedrag

Tydens die werking van die suspomp beïnvloed die vaste deeltjies wat in die vloeistof gedra word, die oppervlak van die oorloopkomponente op 'n sekere snelheid, wat materiële verlies veroorsaak. Volgens die ontleding van die slytoppervlak van die mislukte dele, kan die erosie -slytasie -meganisme verdeel word in snydrag, versekering van vervorming en sny + vervorming saamgestelde slytasie

 2, kavitasie skade

In die werking van die pomp, die plaaslike gebied van sy oorloopkomponente om een ​​of ander rede, die absolute druk van die gepompte vloeistof tot by die verdampingsdruk by die heersende temperatuur, sal die vloeistof op die plek begin verdamp, stoom opwek en borrels vorm. Hierdie borrels vloei vorentoe met die vloeistof, tot 'n hoë druk, die borrel krimp skerp om inmekaar te stort. In die borrelkondensasie terselfdertyd, die vloeibare massa om die leemte met 'n hoë snelheid te vul, en 'n sterk impak op die metaaloppervlak. Die metaaloppervlak is moeg deur hierdie impak en spal, wat lei tot materiaalverlies, en in ernstige gevalle word die metaaloppervlak heuningkoek.

 3, korrosie

As die vervoermedium 'n sekere mate van suurheid en alkaliniteit het, sal die oorloop van suspompe ook korrosie en slytasie voorkom, dit wil sê die verlies van materiaal onder die gesamentlike werking van korrosie en slytasie

 Ons maatskappy RUITE POMP Gebruik KMTBCR27-legering Hoë Chroom-gietyster, wat 'n hoë legeringsweerstandige en korrosie-weerstandige materiaal is, en neem gevorderde produksietegnologie aan om die lewensduur van die oorloop van die suspomp te verbeter

Ons het die suspomp en pomponderdele volgens die kopervereistes aangepas, het OEM aanvaar.